1，具有高度的數(shù)控沖床加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不需要制造、更換多種工具、夾具，不需要不斷調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控沖床適用于零件的頻繁更換。適用于單件，小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省了大量的設(shè)備成本。
    2，高精度數(shù)控沖床的加工精度可以達(dá)到0.008 ~ 0.1mm。數(shù)控沖床由數(shù)字信號控制。數(shù)控裝置的輸出是脈沖信號。機(jī)床的平均誤差和機(jī)床的平均誤差可以由數(shù)控裝置進(jìn)行補償。
    3，改善數(shù)控沖床加工的工作條件，在調(diào)整前，輸入程序和啟動后，可自動連續(xù)加工，直至加工結(jié)束。操作者是輸入、編輯、裝卸零件、刀具的準(zhǔn)備、觀察的加工狀態(tài)、零件檢驗、勞動強度大大降低，機(jī)床操作者的工作趨于智能化工作。此外，該機(jī)床一般是封閉式加工，即干凈、安全。

4，對于現(xiàn)代數(shù)控沖床的生產(chǎn)和管理，可以預(yù)先估計在加工時間、使用工具、夾具可以規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機(jī)床以數(shù)字信號和標(biāo)準(zhǔn)碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（計算機(jī)輔助設(shè)計/凸輪），是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

而保養(yǎng)不銹鋼沖孔機(jī)具體步驟有以下幾點：
    一、不需要其工作要先斷電,然后清理工作臺與模具間的廢料并使用潤滑油，電磁閥不能進(jìn)水，壓縮空氣必須干燥；
    二、清理機(jī)架上及導(dǎo)向桿上的鐵屑,在清理之后加特定的潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)；同時調(diào)整不銹鋼沖孔機(jī)各類角度；
    三、更換沖頭驅(qū)動齒輪箱里的齒輪油，保證沖頭長期濕潤；為保證一流的不銹鋼沖孔機(jī)的使用年限，一般新機(jī)器連續(xù)運作15天就應(yīng)更換,往后每使用一個季度更換一次,是加不帶顏色和水分的高質(zhì)量潤滑劑；
    四、要定期銑磨并更換沖頭,沖頭模具是最易損耗的，所以長期不更換對保養(yǎng)不利，具體體現(xiàn)在使用上就是會出現(xiàn)沖頭不利，結(jié)果沖孔中會有毛刺冷卻或沖孔不理想，這樣最嚴(yán)重的后果是沖頭使用時間縮短。
    最后，平時日常工作中請勿用硬物敲沖孔機(jī)，使用前工作人員要記得檢查機(jī)器內(nèi)有無異物。通過以上了解清楚專業(yè)的不銹鋼沖孔機(jī)設(shè)備的工作原理，我們就可以明確知道如何保養(yǎng)才能使機(jī)器發(fā)揮到水平。特別是保養(yǎng)好的不銹鋼沖孔機(jī)可以用很多年，可以省去很多維修的麻煩。